設備原理

?在原料接觸部分做處理，防止金屬污染

?粉碎后粒徑最小達到0.5mm

?微粉產生少?低噪音?耐使用?粉碎效率高発生

?能耗低?機器維護簡單

?輥子間隙調整設置有刻度標尺簡單可調整粉碎粒徑

優勢

?對應NCA等流動性好的材料

?軸封部分是用機械密封組件＋氣密封做到完全密封

?嚴格控制粉碎時的水分,可添加氮氣 乾燥和壓縮空氣

?耐高溫可達到160℃

?因有各種傳感器可防止生產長時間停止

?上部投料斗內堵料時會發出警報

?皮帶發生異常時會發出警報

?輥輪空轉時也可探測到

?檢查窗口打開確認輥子時電機自動停止

?架臺烤漆內不含亞鉛·銅·鐵的成分

專利及證書

我司承接輥式粉碎機的維修業務，可以提供相對應的日本、韓國、中國產的氧化鋁陶瓷輥的原廠配件。

革新設備

技術特點

陶瓷輥子采用凹槽或凸齒形構造,可以粉碎更大粒徑的原料。

采用陶瓷輥子、和物料接觸的地方均采用樹脂內襯等技術,能抑制金屬異物的產生。

傳動軸采用迷官式密封方法,軸套和軸之間的磨損粉不會進入粉碎腔體內部。

采用張緊裝置和合適的傳動皮帶,杜絕了輥子空轉現象,實現了較好的傳動力。

整體設計精美,結構簡單、維修、清掃極其方便。

只要對單側的彈簧進行調整,就可以實現粉碎間隙的變更;容易調整。

用很小的電量即可處理很多產品。

新改進細節

1、對輥進出料口可制作為快速連接方法,便于和循環性及下游料倉配套。

2、進料口及一層和二層之間安裝緩流板(使用耐高溫PC板) , 方便更換。

3、皮帶斷裂或者打滑檢測傳感器

4、進料口及一層二層之間設置堵料傳感器(物理檢測),物料發生 堵塞時可以報警。

5、一二層之間安裝露點檢測儀,檢測環境水分;露點以下時,可以自動脈沖補氣(氮氣或壓縮空氣) ,且設置備用吸塵口。

6、備用吸塵口處設置迷你布袋吸塵,防止物料浪費。

其它亮點

1、點檢窗口打開機器4個驅動馬達停止工作。

2、皮帶斷帶后、可報警處理。

3、內部可制作成微正壓,可加入干燥氣體等對高鎳材料的水分可以進行更好的控制。

設備特長

本設備在粉碎過程中，由于使用了陶瓷輥子(凹槽或凸齒形狀)能使金屬雜質值接近于零，也能有效地防止被粉碎物的滯留，能夠滿足客戶的使用要求。